TY - JOUR AU - Abelha Carrijo Gonçalves, Gabriel AU - Manoel Silveira Campos, Pedro AU - Costa Veloso, Tácia AU - Rosa Capelossi, Vera PY - 2021/11/09 Y2 - 2024/03/29 TI - Influência da densidade de corrente e da temperatura no processo de eletrodeposição de zinco em solução ácida à base de sulfato: estudo da eficiência do processo e da morfologia do revestimento JF - Scientia Plena JA - Sci. Plena VL - 17 IS - 10 SE - DO - 10.14808/sci.plena.2021.103401 UR - https://www.scientiaplena.org.br/sp/article/view/6278 SP - AB - <p>O zinco é utilizado como revestimento metálico em técnica conhecida como eletrogalvanização. Devido à sua toxicidade, os banhos baseados em cianeto caíram em desuso, dando lugar aos banhos ácidos que possuem muitos desafios a serem superados. Muitos parâmetros operacionais e de banho, como densidade de corrente, pH e concentração de zinco podem afetar a eficiência de corrente, a qualidade do depósito e a morfologia do revestimento. Assim, este trabalho avaliou a eficiência do processo e a morfologia do revestimento sobre as amostras de aço carbono AISI 1008 eletrogalvanizadas. A densidade de corrente e a temperatura foram variadas individualmente na faixa de 7,5 mA.cm<sup>-2</sup> a 30,5 mA.cm<sup>-2</sup> e de 40 °C a 60 °C, respectivamente. A eficiência do processo foi avaliada por meio da eficiência de corrente (<em>e<sub>c</sub></em>), enquanto que as modificações morfológicas foram estudadas tanto por meio da microscopia óptica (MO) quanto da microscopia eletrônica de varredura (MEV). A temperatura do banho não impactou a <em>e<sub>c</sub></em> que se manteve acima de 95% em todas as temperaturas avaliadas. Por outro lado, o aumento da densidade de corrente promoveu o aumento da <em>e<sub>c</sub></em>, partindo de (85 ± 2)% em 7,5 mA.cm<sup>-2</sup>, atingindo (92 ± 2)% em 19,0 mA.cm<sup>-2</sup> e (95 ± 1)% em 30,5 mA.cm<sup>-2</sup>. Do ponto de vista morfológico, o aumento na temperatura tendeu a aumentar a rugosidade do revestimento, enquanto que as amostras obtidas em 7,5 mA.cm<sup>-2</sup> não foram totalmente recobertas. Portanto, recomenda-se a eletrogalvanização entre as temperaturas 40 °C e 50 °C associadas a 30,5 mA.cm<sup>- 2</sup>.</p> ER -